Produktionsprocessen för Blow Mold inkluderar huvudsakligen följande steg:
Injektionsgjutning: Först görs PET -skivor till flaskembryon genom injektionsmålningsteknik. Detta steg kräver strikt kontroll av andelen sekundära återvunna material (högst 5%) och säkerställer att antalet återvinningstider inte överstiger två gånger för att säkerställa att molekylvikten och viskositeten ligger inom lämpligt intervall (molekylvikt 31000-50000, intrinsisk viskositet 0. Den formsprutade flaskembryot måste förvaras i minst 48 timmar före användning för att säkerställa dess stabila prestanda.
Uppvärmningsbehandling: Flaskembryot värms upp i värmesystemet för att säkerställa att det har tillräcklig plasticitet och fluiditet för efterföljande slaggjutning.
Blåsgjutning: Det uppvärmda flaskembryot placeras i blåsformen och blåser i form med tryckluft. Denna process kan utföras genom extrudering av blåsgjutning eller injektionsblåsning. Extrudering av blåsgjutning är lämplig för produktion av stora produkter, såsom fat; Medan injektionsblåsning är lämplig för produktion av små partier, små och utsökta produkter, såsom flaskor.
Kylning och formning: Den uppblåsta flaskkroppen kyls och formas för att bilda den slutliga flaskformen.
Demolding och efterbehandling: Efter kylning och formning öppnas formen, flaskan avlägsnas från formen, och efterföljande bearbetning utförs, såsom att ta bort huvud- och svansmaterialet och utseendet bearbetning (såsom utskrift, varm stämpling, märkning, etc.) .
